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軸承知識

曳引機故障分析及排除方法

2023-12-28

現象(xiang)1:電(dian)機發出有(you)節(jie)奏的敲鼓(gu)聲(sheng),頻(pin)率與(yu)電機(ji)轉(zhuan)速相(xiang)吻合(he)。

原因:一般(ban)是由於(yu)曳(ye)引機底(di)座安(an)裝傾(qing)斜使電機軸向前(qian)或向後(hou)竄(cuan)到了(le)極(ji)限位(wei)置(zhi),電機軸(zhou)台階(jie)麵與滑(hua)動(dong)軸承端麵產生(sheng)摩(mo)擦所致。

排除方(fang)法:調整底座(zuo)使曳引(yin)機處於水平位置或采取強(qiang)迫措施(shi)使電機軸不向(xiang)前後竄動。

現(xian)象2:曳引機水平(ping)方向振(zhen)動超差,且振動頻率與電機轉速相吻合。

原因(yin):①曳引機底座安裝麵(mian)不平,造(zao)成底座強迫變(bian)形(xing),破壞了曳引機的(de)幾(ji)何(he)精度。②電機軸與蝸(wo)杆(gan)軸同(tong)軸度超差,多(duo)發(fa)生於彈性(xing)聯軸器座式電機結構的曳引機。

排除方法:①摘(zhai)下鋼(gang)絲(si)繩,鬆開地腳螺(luo)栓,使(shi)曳引機處(chu)於自由狀態,重(zhong)新調整曳引機底座安裝麵。若底座下麵墊有橡膠板的安裝結構不必摘(zhai)下鋼(gang)絲(si)繩,隻需(xu)調(diao)整地腳處橡膠板的壓縮(suo)量即可。②重新檢查調整(zheng)電機與蝸杆的同軸度。

現象3:曳引機製動器製動時轎(jiao)廂內(nei)有明顯(xian)的衝擊感,即頓一(yi)下。

原因:①製(zhi)動器(qi)閘瓦與製動輪(lun)的間隙(xi)過(guo)大,國際(ji)規定(ding)小(xiao)於0.7mm。②蝸杆軸軸向遊(you)隙過大。③蝸輪副齧合側(ce)隙過大(da),這種(zhong)情(qing)況易發生在(zai)已使用(yong)多年的曳引機。

排除方法(fa):①調整鬆(song)閘間隙至標準要求。②檢查蝸杆推(tui)力(li)軸承鎖緊螺母是否鬆動,如無鬆動應(ying)減薄(bao)墊片(pian),使遊隙達到出(chu)廠(chang)標準(zhun)要求(qiu)。③蝸輪副中心距(ju)調整方式有多種如:支(zhi)架(jia)式(shi)、斜塊式和偏(pian)心式,但均(jun)可(ke)使側隙調整至(zhi)出廠要(yao)求。

現象4 :整機噪聲大,機房(fang)噪(zao)聲超(chao)過80dB(A)。

原因:①電機繞(rao)組發生故(gu)障(zhang),產生高頻交流(liu)聲,多發生在低速(su)繞組運(yun)行(xing)時,有時也(ye)發生在高速運行時,屬電機製造問題。②蝸輪副接(jie)觸斑點(dian)位置偏向旋(xuan)入端或蝸輪齒麵光(guang)潔度差(易(yi)發生在鏟刮(gua)的齒(chi)麵)。③蝸杆軸上(shang)推力軸承滾(gun)道質量(liang)差。④蝸杆滑動軸承及推力軸承油(you)路(lu)阻(zu)塞,使軸承(cheng)潤滑不(bu)良。⑤推力軸承的定位端(duan)麵與蝸杆軸線(xian)垂(chui)直(zhi)度(du)差(cha),使軸承滾道偏移(yi)。

排(pai)除方法:①應由電機專(zhuan)業人(ren)員檢(jian)修。②調整蝸輪副接觸區(qu)域成偏向旋出端。如為(wei)鏟(chan)刮齒麵造成(cheng)的一般應更換(huan)蝸輪。③更換合格的軸承。④疏(shu)通(tong)油路。⑤修(xiu)或(huo)換軸承座。

現象5 :蝸輪齒麵磨(mo)損過快或膠合破(po)壞(huai)。

原因:①潤(run)滑油不清(qing)潔(jie)。②潤滑油選(xuan)用不當或油品混(hun)用使潤滑油失(shi)效(xiao)。③蝸杆蝸輪齒麵光潔度差。④油位低。

排除方法:①清洗(xi)油箱(xiang),更(geng)換清潔的新油。②蝸杆傳動的曳引機應使用合適的蝸輪蝸杆油,不同的油品切(qie)不可混用。③蝸杆齒麵應采用磨削工藝(yi),表(biao)麵粗糙(cao)不得(de)大於Ral.6。④油位加至規定高度。

現象6 :油箱溫度過高,接近或超過85℃。

原因:①蝸杆滑動軸承及推力軸承潤滑不良,一般是油路堵塞或油位低(di)。②蝸輪副(fu)接觸(chu)斑點偏向一端,使側隙過小。③潤滑油失效或選油不當。

排除方法:①疏通油路,加(jia)足(zu)油位。②使蝸輪副接觸斑(ban)點處於正確位置。③要換規(gui)定的蝸輪蝸杆油。

現象7 :蝸杆伸出端漏油超過標準合格(ge)品要求150 c

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